项目介绍：利用金属材料的强度理论来指导采煤截齿齿体材料和焊缝的强度设计。采用新型的快速焊、淬一体化感应加热工艺，使截齿材料各部位实现强、塑、韧合理配合，获得等强度分布和梯度强度分布的两种类型截齿，从而达到提高截齿表面耐磨、心部耐冲击及接触疲劳寿命高的目的。使所生产的截齿性能实现国内领先，接近国际先进水平。同时实现在原有的生产工艺基础上，提高生产效率，单产节能，实现生产环境无污染和劳动强度得到明显改善的目标。
　　一：项目研究基础及完成的工作
　　?1）本研究团队从1994年开始，对引进的美国及英国截齿进行全面分析，并进行截齿国化研究。在1995年成功地研制出我国第一把长臂镐型截齿，并帮助建设生产截齿工厂，从而实现了国产产品代替进口产品的目的。
　　 2）本团队十几年来一直从事机械零件的失效分析及采煤截齿性能的研究，对当前国内外截齿的性能、生产过程及研究动态了解较多，并对它的失效类型、失效机理及预防和改进措施进行了大量研究，同时在几年前就在实验室对截齿整体感应加热的基本原理、基础理论、工艺及工业化可行性进行了深入探索研究。
　　3）有与生产企业合作建设采煤截齿生产线及建厂的经历和成熟经验；
　　 4）具有截齿局部堆焊耐磨涂层和耐磨环的生产工艺和技术；
　　 5）具有不同类型截齿的生产工艺及成套建厂技术。
　　二：项目技术创新及技术指标
　　1）完成加热后截齿齿体等强度和不等强度两种设计，实现截齿强度成梯度分布，从而实现符合不同采煤工况的齿体表面耐磨、心部能承受较大的冲击功的强、塑、韧合理配合设计，并实现合金头感应焊接与齿体加热淬火一次完成设计，从而实现提高合金头焊缝强度的目的。
　　2）已完成获得具有上述性能的截齿的关键性工艺设计，及工艺过程中关键设备、关键工艺参数的选择。给出适用于硬煤采掘的经感应加热后的整体强度、梯度分布强度的截齿的组织、性能及断裂机理相关参数。
　　3) 所研制的生产设备和工艺能实现截齿快速感应加热锻、焊、淬一体化的生产，并能生产出高于国标要求的合格产品。
　　三：项目投资及预期效益
　　1）建厂投资（主要为生产设备的定购）200～400万元。
　　2）建立截齿生产的高效、节能、污染少的生产模式及工艺，取代传统的生产
　　3）根据现有市场行情，如能销售10～20万把，1～2年内可收回投资。